Inconel 600 Nickel - ALLIAGE BASÉE LE SUPRÊME - Champion résistant à la température dans des environnements durs

Inconel 600, en nickel classique - chrome - Iron - Solution solide basée sur une solution solide - L'alliage de température, est disponible depuis le milieu - 20e siècle. En raison de sa stabilité de la température élevée exceptionnelle - et une excellente résistance à la corrosion, il est devenu un matériau clé indispensable dans des champs industriels haut de gamme tels que l'aérospatiale, la pétrochimie, l'énergie nucléaire et l'électricité.

Inconel 600 (UNS N06600 / W.NR.2.4816) est un représentant typique du nickel - chrome - Iron - Solution solide basée sur les alliés de température renforcés -. Il a été développé et commercialisé par l'International Nickel Company (INCO) dans les années 40 et a un historique d'application de plus de 80 ans. En tant que l'un des premiers alliages de température - - -, Inconel 600 répondait à la demande urgente du secteur industriel pour les matériaux à la fois -} la résistance à la température et la résistance à la corrosion à ce moment-là, posant les fondements du développement des systèmes modernes - aloyés à la température. Cet alliage maintient une position irremplaçable dans de nombreuses applications résistantes à la corrosion de température - {{18} - en raison de ses performances équilibrées et de son coût relativement modéré. Même avec l'émergence continue de nouveaux matériaux, sa demande annuelle mondiale continue de montrer une tendance de croissance stable.

L'avantage central de Inconel 600 réside dans sa combinaison de performances unique: d'une part, le contenu à 72% en nickel lui donne une excellente résistance à la corrosion en réduisant les agents; D'un autre côté, la teneur en chrome de 14-17% offre une bonne résistance à l'oxydation et une bonne résistance à la fissuration de la corrosion du stress du chlorure. Ce rapport de composition équilibré permet à l'alliage de bien performer dans des environnements de corrosion complexes alternant entre l'oxydation et la réduction, ce qui en fait l'un des rares matériaux métalliques capables de résister au chlore sec et à la corrosion du chlorure d'hydrogène, avec une température d'utilisation allant jusqu'à 650 degrés. Dans le même temps, la teneur en fer de 6 à 10% réduit non seulement les coûts mais améliore également les performances de traitement de l'alliage, ce qui facilite la formation et le soudage à chaud.