Monel 500k : résistance supérieure par rapport au Monel 40

Monel 500k et Monel 400 sont deux alliages courants de nickel-cuivre. Ils ont des compositions similaires mais avec des différences. Monel 400 est renforcé par une solution solide dans un alliage monophasé - et sa résistance est améliorée grâce au traitement à froid. Alors que le Monel 500k ajoute de l'aluminium (2,3 %-3,15 %) et du titane (0,35 %-0,85 %) au Monel 400 et subit un traitement thermique spécifique, les composés intermétalliques sont dispersés dans la matrice de l'alliage. La microstructure est une structure austénitique monophasée, un alliage multiphasé durci par précipitation, et la formation de précipités de Ni3(Al, Ti) dispersés s'accompagne. Les propriétés mécaniques du Monel 500k sont supérieures à celles du Monel 400. Sa résistance à la traction est environ deux fois celle du Monel 400 et sa limite d'élasticité est trois fois celle du Monel 400. Après traitement à froid ou durcissement par vieillissement, Monel 500k peut également atteindre des performances plus élevées. De plus, le Monel 500k présente la même résistance à la corrosion et la même stabilité à long terme que le Monel 400.

Monel K500 possède d'excellentes propriétés mécaniques telles qu'une résistance élevée, une résistance à la corrosion et un non-magnétisme, et peut être utilisé pour fabriquer des tubes sans soudure, des barres rondes, des pièces forgées, des brides, etc. Cet alliage n'a pas de température de transition plastique-fragile, il est donc très approprié pour divers équipements à basse-température. Il est principalement utilisé pour les arbres de pompe, les tiges de vannes, les lames de grattoir de convoyeurs, les anneaux de forage de puits de pétrole, les composants élastiques, etc., et est applicable dans les secteurs pétrolier, chimique, de la construction navale, pharmaceutique et autres. En raison du faible taux de corrosion dans l’eau de mer et de la haute résistance de l’alliage, cet alliage est très approprié pour l’ingénierie maritime.

Lorsqu'une ténacité élevée, une bonne usinabilité et un faible coût sont requis, Monel 400 peut être sélectionné ; lorsqu'une résistance ultra-élevée, une résistance à l'usure et un non-magnétisme sont nécessaires, le Monel 500k peut être choisi.