Le rôle de la fusion par induction sous vide (VIM) dans le traitement des tuyaux

Dans le traitement des tubes, la fusion par induction sous vide (VIM) est un maillon clé dans la préparation des matières premières pour les tubes-haut de gamme tels que les alliages à base de nickel-et les alliages de titane. En combinant une fusion à haute -température avec un environnement sous vide, il peut atteindre plusieurs objectifs : premièrement, il peut contrôler avec précision la composition de l'alliage. Il fait fondre les matières premières métalliques en les chauffant avec un champ électromagnétique, ajoute avec précision des éléments d'alliage, contrôle strictement la proportion de composants (avec une erreur inférieure ou égale à 0,05 %), évite les impuretés telles que S et P (avec une teneur inférieure ou égale à 0,001 %) et assure l'uniformité de l'ajout d'oligo-éléments ; Deuxièmement, il peut éliminer les gaz et les impuretés volatiles. Dans un environnement sous vide inférieur ou égal à 10⁻³ Pa, il élimine efficacement les gaz tels que H₂, N₂ et O₂ (avec H₂ inférieur ou égal à 1 ppm et O inférieur ou égal à 50 ppm) ainsi que les impuretés à bas point de fusion--, empêchant la formation de pores et de fissures lors du traitement à chaud des tuyaux et réduisant les inclusions d'oxyde. pour améliorer la durée de vie en fatigue ; troisièmement, cela peut réduire la pollution secondaire. L'environnement sous vide fermé isole l'influence de l'air et des matériaux de revêtement du four, évitant ainsi la formation d'inclusions de nitrure et d'oxyde ; quatrièmement, il jette les bases d’un traitement ultérieur. Il utilise une agitation par induction pour garantir l'uniformité de la composition et de la température de la masse fondue, réduit la ségrégation des composants, affine les grains de lingots (du niveau mm au niveau μm) en contrôlant la vitesse de refroidissement et améliore la plasticité de travail à chaud.