
Titane TA3
L'alliage de titane TA3 est un matériau de titane élevé élevé - connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa forte résistance, sa bonne résistance à la chaleur et sa soudabilité. L'alliage de titane TA3 est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'équipement militaire et la fabrication industrielle. Grâce à ses avantages de résistance légers et élevés -, il est couramment appliqué dans les composants structurels des avions, le matériel militaire et l'équipement chimique.
Composition chimique
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Ti |
Fe |
C |
N |
H |
O |
|
|
Min |
Remorqueur |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Max |
0.5 |
0.08 |
0.05 |
0.015 |
0.4 |
Propriétés des matériaux
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Propriétés mécaniques minimales de l'alliage à température ambiante |
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Résistance à la traction |
Limite d'élasticité |
Élongation |
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RM N / MM2 |
Rp0.2N / mm2 |
A5% |
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500 |
380 |
20% |
Fonctionnalité
En termes de composition chimique, TA3 est principalement en titane (supérieur ou égal à 98,0%). Les éléments d'alliage et les impuretés sont contrôlés avec précision: jusqu'à 0,3% de fer stimule la résistance sans sacrifier beaucoup de ductilité, 0,1% de carbone stabilise la structure. L'oxygène à 0,18-0,30% de solution solide se renforce, équilibrant la résistance à la traction et la ténacité. L'azote (inférieur ou égal à 0,05%), l'hydrogène (inférieur ou égal à 0,015%), et d'autres oligo-éléments sont strictement limités pour éviter la résistance à l'embridget et préserver la corrosion.
TA3 offre des propriétés mécaniques polyvalentes. Avec une résistance à la traction minimale de 540 MPa et une limite d'élasticité de 440 MPa, il se trouve dans la plage de résistance moyenne - du titane non allié, plus fort que TA1 et TA2 mais plus faible que certaines variantes alliées. Son allongement de 15 à 20% permet la fabrication via le roulement, le forgeage, etc. Il maintient l'intégrité jusqu'à 350 degrés et excelle dans des conditions cryogéniques à -253 degrés.
Applications
(1) Industrie chimique et pétrochimique
Échangeurs de chaleur, réacteurs, tuyauterie pour les fluides corrosifs.
Plates-formes offshore, usines de dessalement (résistance à l'eau de mer).
(2) Génie aérospatial et marin
Systèmes hydrauliques d'avions, composants du moteur.
Pièces sous-marines, coques de navire, attaches marines.
(3) Applications médicales et dentaires
Implants chirurgicaux, vis dentaires, prothèses (biocompatibles).
(4) Automobile et haut - Véhicules de performance
Systèmes d'échappement, composants de turbocompresseur (résistance à la chaleur et à la corrosion).
(5) Génération industrielle et d'électricité
Récipients sous pression, récipients de déchets nucléaires, tubes à condenseur.
(6) Architecture et construction
Corrosion - revêtement résistant, composants structurels.

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